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锌层的存在给镀锌钢板的焊接带来了一定难关，首要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
焊接性
1、裂纹
1) 功用裂纹敏感性的因素。
① 锌层的厚度，镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
② 工件厚度，厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③ 坡口间隙，间隙越大，裂纹敏感性越大。
④ 焊接方法。用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 堤防裂纹的方法。
① 焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X形坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，普遍1.5mm左右。
② 选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
2、气孔。
坡口附近的锌层在电弧热的效力下产生氧化(形成ZnO)及蒸发，并挥发送白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中激发气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越关键，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。
3、锌的蒸发及烟尘。
用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的用意下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中紧要成分为ZnO,对工人的呼吸器官具有很大的刺激影响，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在相仿焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
4、氧化物夹渣。
焊接电流较小时，加热工序中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的功用。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。
镀锌钢的焊接工艺
镀锌钢可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接。
⑴手工电弧焊。
1) 焊前准备。
为了降低焊接烟尘，预防焊接裂纹及气孔的产生，焊前除了开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5~2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5~3mm.
2) 焊条的选择。
焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2%以下。
采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标。但用低氢型焊条和纤维素型焊条焊接的焊缝中易产生夹渣和气孔，因此每天不用。
对于低碳钢镀锌钢板，应优先选用J421/J422或J423焊条。对于强度等级在500MPa以上的镀锌钢板，可选用E5001、E5003等型号的焊条。对于强度在600MPa以上的镀锌钢板，应选用E6013、E5503及E5513等型号的焊条。
焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的投入，保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。
5、熔化极气体保护焊。
可采用CO2气体保护焊或然Ar CO2、Ar O2等融合气体保护焊进行焊接。保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的用意，采用纯CO2或CO2 O2时，焊缝中Zn的含量较高，而采用Ar CO2或Ar O2时，焊缝中Zn的含量较低。电流对焊缝中Zn含量用意不大，随着焊接电流的增大，焊缝中的Zn含量稍有降低。
采用气体保护焊焊接镀锌钢时，焊接烟尘要比手工电弧焊大得多，因此应非常留心排风。效用烟尘量大小及成分的因素紧如若电流和保护气体。电流越大，或保护气体中CO2或O2含量越大，焊接烟尘越大，而且烟尘中ZnO含量也增大，时ZnO的含量可达到70%左右。
在相通的焊接规范下，镀锌钢的熔深要比不镀锌的钢板大。T形接头、搭接接头及向下立焊的焊接气孔敏感性较大，焊接速度越大越易产生气孔;对于镀锌合金钢，焊接速度的作用极端明显。多道焊时，后续焊道的气孔敏感性大于前一道。
保护气体成分对接头力学性能并没有很大的功用，普遍采用纯CO2进行焊接。
