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调味品颗粒造粒机，调味品制粒机
免费提供做试验，欢迎您带料做试验。要紧用于溶液、悬浮液或乳浊液，干燥成速溶冲剂颗粒。
胶原蛋白颗粒（未分筛）
上排风喷雾流化造粒干燥机是喷雾干燥设备发展至今相当成功的设计之一。它允许应用于多种类型的产品，极度是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。
上排风喷雾流化造粒干燥机干燥技术混合了流化床干燥技术和喷雾造粒技术，使颗粒姿势和尺寸易于控制。此外还经常用看成喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候实行干燥工艺，另一个关键的功能是允许很好的应用于热敏性产品的干燥成形。
控制颗粒的尺寸姿式和粉末特性
源于将喷雾造粒和流化床干燥加工工艺融入在一个干燥塔内进行，所以允许在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。
在干燥塔内有三个区域是雾化液滴和干燥颗粒相互效率影响，直至兑现附聚或制粒结构。
1.一个区域是在雾化器周围：雾化液滴和雾化液滴相互接触。
2.第二个区域是在干燥塔塔体内：雾化液滴和干燥颗粒相互接触。
3.第三个区域在流化床内和流化床的上部：湿颗粒和干燥颗粒相互接触。
液滴和颗粒接触越充分，然后得到的附聚或制粒颗粒就会越大越紧凑。
较细的附聚粉末在较高的出风温度时得到，此时干燥塔内颗粒的水分含量较低，较少了附聚的效果。在内置流化床内使用冷却空气。
较大的附聚粉末则在较低的出风温度时得到，注入干燥塔内颗粒的水分含量，从而扩充了附聚和造粒的效果，在内置流化床内使用加热空气。
允许在将进料液体切换成较大的附聚和制粒颗粒的同时，也可获得通常由其它喷雾干燥设备才可以得到的颗粒较细的粉末。
也可以操作再湿的附聚颗粒视为粉末进料。
产品应用
化学品：清洁剂、染料、化肥、无机和有机盐、杀虫剂、丹宁酸等
医药：止痛剂、抗生素、血浆、酶、维生素等
聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF树脂等
食物：咖啡、乳制品、蛋制品、调味品、麦芽糊精、汤料、植物蛋白、酵母等
优势：
1.在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的粉末
2.产生的粉末含有极少量的粉尘（简称无尘颗粒）
3.允许干燥许多其它设备不能生产的热塑性和吸湿性强的产品。
4.出于在整个干燥流程中颗粒的温度始终还是较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备
5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的利用。
操作方式：
液体的进料允许是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。
雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气流，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时被干燥成颗粒。
在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。
从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。
流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒允许被加工处置。
进入流化床的颗粒水分含量允许被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变（附聚或制粒）
在有需要的时候，产品的^终干燥和冷却允许在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。
上排风与下排风喷雾干燥塔识别：
日常情况，按照干燥塔排风形式分可为塔体上排风干燥塔、塔体下部注入排风干燥塔、塔锥底口大弯管排风干燥塔。按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单（两）级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。同时干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性，在塔体安装防爆门和塔内及排风温度超高温报警装置。对要求较高的用户可提供自动控制系统。针对不同物料的干燥特性、蒸发量、热源等情况，设计符合产品干燥的工艺工序。
一、按照热风与物料的运动方向区分，下排风塔为顺流干燥方式，而上排风塔为混流干燥的改变，是这两者的鉴识。因此，压力式上排风喷雾干燥塔比下排风塔的优良性在于：
1）节约能源：源于上排风塔的回风室在上部是塔的高负压区，在蒸发的工序中，高负压蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了蒸汽，节约了能源。上排风塔蒸发1kg水分仅耗蒸汽2.8～3.0kg，节约蒸汽8～10%；
2）节约建筑投资：同种规格设备，上排风塔比下排风塔建筑高度降低5～7m。
3）产品质量好：上排风塔粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。源于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥工序中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。
4）清洗方便：塔体结构简单，制造方便。出于塔的柱体和锥体干脆连接，各角度连接都圆滑过度，清洗时没有死角，打开塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。
5）减少排污量和节约能源降低劳动强度：下排风塔塔内不可形成环形风幕，塔壁挂粉严重，普遍都要刷塔。刷塔填补物料的损失又浪费了大批的热水。不但消耗了能源还加上了排污量。而上排风塔干燥是混流干燥，雾滴的过程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达底部形成180度大回转，使干燥中的物料和空气分离，风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕，干燥时塔内形成了环形风幕，控制了塔壁挂粉现象，允许十多天清洗一次塔，这样就减少了排污量，还节约了能源，同时降低了工人的劳动强度。
设备特性：
这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择；附聚物产品的平均颗粒直径调整范围（D50）在0.1 - 0.35mm；附聚物产品的松堆密度的调整范围(0.35-0.6)g/ml；可加工干脆压片的药物、保健品颗粒产品：可以控制颗粒粉末在整个干燥流程中依然较低温度，适合广泛热敏性产品加工；热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品理想有效地长时间连续加工；干燥是在较低排风温度条件下进行的，比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%；灵活的模块化设计，成套设备可根据客户实际需求方便的组合；设备结构紧凑，只需相对较小的设备安装空间，很大程度上降低了干燥塔车间造价；
操作模式：
喷嘴雾化特性：高压喷嘴雾化，雾化角度与雾化压力允许根据物料粘度和雾化液滴直径来选择；多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调，允许生产团聚程度高及团聚程度低的产品；雾化喷嘴周围低温空气流保护；干燥塔：干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下，与热风口中心的雾化液滴充分融入，强化传热效果；热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上，使干燥形成的颗粒和空气分离，空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕，使潮湿粉末与塔壁隔离，防范了塔壁粘粉沉积。细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器；颗粒直落至塔底内置流化床；内置流化床：物料在内置流化床内得到稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却。很大限度减少了干燥塔锥部的的物料沉积。细粉得到风选更容易生产无尘化的颗粒产品。振动流化床：对产品进行的流态化干燥和冷却，得到符合规章的湿含量、温度条件的无尘化颗粒产品。流化形式采用活塞流，使产品得到均匀的干燥和冷却处理，照样了产品性质的一致性。振动电机的频率、激振力可调，来控制流化干燥/冷却的时间。细粉回流附聚：从空气中分离的细粉经过正压风送至干燥塔雾化区，与液滴、湿颗粒碰撞、粘附形成附聚颗粒。生产低程度附聚产品细粉可选择风送至内置流化床或振动流化床。
产品应用：
多级流化床喷雾干燥设备是十分理想的干燥设备；非常适用的物料性质：高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的产品；乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、调味品、酵母、保健品、蛋白及蛋白水解产品等；抗生素、维生素、酶制剂、血液制品、糖类制品、各种发酵液制品等；染料、农药，无机物，有机物，单宁酸，糖蜜、水处理剂等；
